Funzioni di base
Fusione: riscaldamento dei metalli (come oro, argento, rame, alluminio, ecc.) al di sopra del loro punto di fusione per formare uno stato liquido per la successiva fusione o lavorazione.
Raffinazione: rimozione di impurità come zolfo e fosforo attraverso processi come l'ossidazione-riduzione e il degasaggio sotto vuoto per migliorare la purezza del metallo (ad esempio, i forni fusori a induzione sotto vuoto possono ridurre il contenuto di ossigeno al di sotto di 5 ppm).
Tipi di tecnologia chiave
Forno di fusione a induzione: utilizza il riscaldamento a induzione elettromagnetica; altamente efficiente e a basso-inquinamento, adatto per la preparazione di precisione delle leghe.
Forno di fusione ad arco: adatto per metalli ad alto-punto di fusione-(come titanio e tungsteno), con temperature che raggiungono oltre 3000 gradi.
Forno di fusione a resistenza: precisione del controllo della temperatura ± 1 grado; utilizzato principalmente nei laboratori e nella produzione-di piccoli lotti.
Applicazioni industriali
Settore aerospaziale: produzione di leghe per pale di turbine ad alta-temperatura (come superleghe a base di nichel-), che richiedono un ambiente sotto vuoto per prevenire l'ossidazione.
Industria elettronica: fusione di rame ad alta-purezza (99,999%) per telai conduttori di semiconduttori.
Lavorazione dei metalli preziosi: l'oro viene purificato a oltre il 99,99%, soddisfacendo gli standard per i lingotti d'oro da gioielleria e da investimento.
Tendenze di sviluppo
Intelligentizzazione: dotato di sensori IoT per monitorare la curva di fusione in tempo reale, riducendo il consumo di energia del 15%-20%.
Rispettoso dell'ambiente: utilizza la tecnologia di protezione del gas inerte per ridurre l'inquinamento volatile da metalli pesanti.